• 《亚麻纤维增强聚烯烃复合材料的研究》获得重庆市产业技术创新资金项目

    《亚麻纤维增强聚烯烃复合材料的研究》—项目简要说明 一、项目概要及背景 家具材料已成为当前国民经济中不可缺少的一类重要材料,但是随着家具使用量及废弃量的增加,也带来了资源问题和对环境的污染问题。随着“生态意识”的觉醒,人们对环境保护、卫生健康越来越重视,多年来,人们不断地开发各种各样的节约资源性材料及环保型材料来代替现有材料。 开发环保型家具和具有高性能的家具复合材料已越来越引起人们的关注。合理利用资源,可持续发展经济决定了新材料的发展趋势,在未来的经济发展中,机会将更多地赋予质轻、价廉、可生物降解的材料、对环境无污染的材料及资源高效利用技术等。 本项目围绕上述宗旨,开发亚麻纤维增强聚烯烃复合材料,服务于家具产业和社会需求。 二、研制开发的目的和意义 亚麻纤维是一种天然高分子材料,它是天然纤维中长度最长的,纤维的结晶度、取向度、纵向弹性模量较高,很适合做树脂基复合材料的增强体。麻纤维复合材料加工时耗能少,对加工设备的损耗小,有利于节约能源。它最突出的优点是具有生物可降解性和可再生性,这是其他任何增强材料所无法比拟的。因此,开发麻纤维作为增强材料的复合材料在环境保护和资源保护方面都有重要的意义。 作为一种较新的工程材料,亚麻/聚合物复合材料是最具潜力的一种新型材料,是当今高分子科学与技术领域的重要研究方向之一。亚麻/聚合物复合材料符合未来经济发展的需要,无论从社会的环境,还是从社会的经济和可持续发展战略方面来考虑,都是十分必要的和迫切的,具有十分重要的意义 三、国内外相关技术发展概况和趋势 亚麻/聚合物复合材料按基体树脂不同可分为两大类:亚麻/热固性家具复合材料和亚麻/热塑性家具复合材料。亚麻纤维增强热固性树脂主要是环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂等。 国内外科学家在亚麻纤维增强热固性树脂复合材料的研究中做了许多有成效性的工作。研究者将亚麻纤维与不饱和聚酯、环氧树脂等树脂复合,制成复合材料,并对复合材料的形态结构及力学性能进行了研究,研究结果表明复合材料拉伸和弯曲性能都得到提高,并且后者的力学性能要优于未改性的原家具。目前亚麻纤维增强热固性树脂复合材料已经在国外工业化生产,国内也有小量生产。由于热固性家具存在加工周期长,固化后不能再熔融,同时该种复合材料密度大、易于燃烧等缺点,因此限制了其应用。 近年来,利用可以重复熔融的热塑性家具和天然麻纤维材料进行复合,特别是亚麻/热塑性家具复合材料引起了人们的重视。与亚麻/热固性复合材料相比,亚麻/热塑性复合材料的韧性高,抗冲击性能好,加工周期短,可重复加工及回收利用,其应用领域不断扩大,可应用于汽车工业、室内装饰材料及日常生活等领域,被称为21世纪的绿色工业材料。亚麻纤维增强的热塑性树脂多以聚烯烃树脂为主。聚烯烃树脂的主要优点是加工性能较好,成型工艺简单,拉伸和抗冲击性能优异,另一方面,亚麻质轻、韧性好、价格便宜,可以降低复合材料的成本。 亚麻纤维中的羟基可与基体聚合物形成强烈的分子间氢键、共价键或其他化学键, 而纤维中未反应的羟基在分子内或分子间形成氢键, 并使亚麻纤维具有亲水性, 含湿率达8%~12.6%。从而引起纤维与基体聚合物之间的粘附性变差, 这样就使纤维增强材料在使用过程中随时间推移而解除键合。同时,亚麻纤维在增强C—H聚合物时, 极性的亚麻纤维很难和C—H聚合物具有相容性, 增强用纤维与基体聚合物两种材料不相容时, 就很难形成增强复合材料。缺乏良好的界面粘结性所导致的恶果是界面张力的增加、材料多孔性和环境降解的出现。 基于亚麻/聚合物复合材料的国内外研究动态可知,目前亚麻/聚合物复合材料的制备工作仍处于研究和探索阶段,有关亚麻的改性处理方法及其与基体树脂复合的加工工艺的报道也较少,因此亚麻的表面处理技术及亚麻/聚烯烃复合材料及其制品的开发与应用研究具有重要的意义。 四、前期研制开发情况 我们经过多年对国际先进技术的跟踪了解,结合相关学科的发展,采用不同的改性方法处理亚麻,通过共混加工工艺制备亚麻与PE、PP和PVC等不同的聚烯烃树脂制备亚麻/聚烯烃复合材料。 复合材料的性能在很大程度上取决于组分的性能和组分间的界面相容性。亚麻纤维的不均匀性和纤维与疏水聚合物基体的不相容性, 对其在复合材料中的增强作用有不利的影响。亚麻纤维的不均匀性在于它在植物中的部位、植物生长地域和生长条件的不同而引起的组成和结构差异。 经过多年探索研究,我们可以通过对亚麻纤维进行表面改性处理来改善纤维与基体的相容性,确定了亚麻的复合表面活性剂处理、表面接枝改性处理两种处理方法的基本参数和基本工艺。改善了纤维与基体的界面粘结性,并且复合材料的力学性能随纤维含量的增加而升高,当亚麻纤维含量在25%时,复合材料的拉伸强度提高了30%。亚麻纤维增强聚合物不仅可以提高其抗蠕变性和耐疲劳性,拉伸性能也随着纤维体积分数的增加而提高,纤维体积分数为50%的板材性能最优。 两种处理方法都改变了亚麻纤维表面性质和表面自由能,改善了亚麻与PP的界面粘结性,提高了亚麻/PP复合材料的拉伸强度和冲击强度,弯曲强度也有所提高,同时随着处理时间的增加,提高力学性能的效果越好。

  • “年产2000吨家具包装膜生产线扩建项目”通过重庆市经济委员会审核,已投产运行

    项目名称:年产2000吨家具包装膜生产线扩建项目 项目建设必要性: 聚乙烯热收缩包装膜具有无毒环保、可回收利用、透明度高、收缩率大、光泽好、韧性好等诸多特点,现已被广泛应用于各类产品的集束包装,近年来需求量骤增,并逐步取代了传统的纸箱和家具周转箱。采用塑膜集束包装,包装成本低廉;韧性强,可有效降低爆瓶伤人事故;能解决家具周转箱在流通及堆放过程中对内存瓶体表面的污染问题,可广泛适用于玻璃瓶、家具瓶、金属罐和纸盒等饮料、罐头、日化、家电产品的包装。同时由于可回收利用性强,顺应循环经济的发展;且能给消费者耳目一新的包装新形式、新感觉。市场对塑膜需求量大增,塑膜包装的前景非常乐观。 聚乙烯热收缩包装膜美观耐用、节约资源、可循环利用,被国内外被各行业广泛使用,特别是近年来需求量骤增,仅日本市场年需求量就达16000吨,美国、西欧市场更大。发达国家因其国内经济结构调整,薄膜生产企业劳动成本过高,转而纷纷从发展中国家进口。重庆特殊的地理位置,良好的社会环境和对外开放的经济格局,为企业扩大出口市场创造了良好的机遇。 建设本项目的各项优势及重要性: 目前,通过引进国外先进技术,企业经过多年实践经验总结,已经完成了家具膜技术创新的再开发,如在常规热收缩膜的生产工艺装备基础上,改造传统的生产线,采用抗老化、易降解、抗静电、抗菌、防阻隔、防锈等各类功能性母粒,根据制品的使用环境和包装性能需要,添加到生产主原料中,起到最佳包装效果。由于塑膜生产采用三层共挤的制膜技术,功能母粒的分布集中在内层或外层薄膜表面,可节约生产成本;同时三层共挤薄膜的机械性能优于单层薄膜;由于挤出机工作时电耗多少直接影响生产利润,因此添加润滑性高的母粒,可以大大减小挤出电流,节约能源消耗,属节能型包装新产品,该项目产品在技术上处于国内领先水平,可部分替代进口同类产品,产品生产能力显著扩大后,可出口创汇。 公司经过近几年的发展,在集束包装制品业享有较高的信誉,成功地开拓了国外市场,出口额逐年上升,2007年间接出口额已经达到30万美元。特别是我国加入世界贸易组织以后,随着经济全球化的发展,国外同行业向我国转移该产业,为公司创造了难得的发展机遇。国外厂商,特别是韩国、俄罗斯、日本公司纷纷前来寻求扩大合作,增加供货,但由于企业生产能力有限,远不能满足客户要求,新建2000吨的家具包装膜生产线迫在眉睫。 国内市场前景良好,热收缩包装膜已经广泛使用,市场开发急待加强。实现规模经济,节约资源,不断提高技术含量,增加花色品种,是公司实现可持续发展的关键。 综上所述:本项目市场潜力较大,生产技术成熟可靠,发展前景乐观。项目建成投产后将拉动地区经济和相关产业的发展,其经济效益十分可观,并具较强的抗风险能力和盈利能力。因此,该项目是可行的。 目前,公司产品供不应求,特别是与华润集团合作以后,市场进一步拓宽,目标客户的年需求量在3000吨以上,为占领更为广阔的国际家具包装膜市场,最大限度的满足国际、国内市场需求,壮大公司实力,带动家具行业发展,特提出本项目。

  • 最新研制成功印刷级聚乙烯热收缩膜

    本公司最新研制成功印刷级聚乙烯热收缩膜。根据印刷图文的预留收缩比,设定包装膜收缩比率,使包装后图文形状正常及使用稳定性可靠、易控制。该制品是传统聚乙烯热收缩膜的替代品,极大地提高商品包装质量。